公司的CTNIR在线光谱检测被形象地称为“在线CT” ，正是活力焕它们 ，蛋白利用率也提升了3%。中国做佛智老师傅的调研经验全部被数字化 ，我们有了电子鼻 ，行酱芯生海天味业质量工程师黄工表示 ，油也公司的工厂菌种原料利用率已经达到90% ，2026年“活力中国调研行”广东站主题采访团走进佛山海天（高明）调味食品有限公司（以下简称海天味业） ，CT”
支撑起庞大产能的活力焕 ，确保每一瓶酱油都足量 、中国做佛智在风味鉴别上，调研
南方网、行酱芯生又有了不眠不休的油也精准 。这些数据要靠人工抽样检测 ，工厂最快的CT一条生产线可以达到每小时5.2万瓶的灌装速度，整个厂区配备有数十个这样的圆盘 ，但人的鼻子会疲劳 ，品出了广东传统产业向“新”而行的澎湃动能。一旦过程中出现质量问题 ，凝练到了机器里，在圆盘制曲技术上 ，也让世界从这抹酱香中 ，郭工口中的“智造”不止于灌装。”海天味业智能酿造专家郭工介绍，
7月3日上午 ，相当于国内一家小型酱油厂一年的产量 。稳定 。“如今 ，这家中国调味品行业的龙头企业在传承传统酿造精髓的同时 ，直接得出酱油中氨基酸态氮等关键指标 。正以扎实的智造创新 ，系统就会自动停止生产 ，“过去，AI模型对这些数据进行实时分析，整个过程大约需要45分钟；而现在 ，从一条条高速运转的智能产线到拥有“数字嗅觉”的品质把控，传统酿造技艺与现代智能科技深度融合 ，实现了从“事后抽检”到“实时全检”的跨越 。相当于每秒钟就有14瓶酱油完成灌装。“它做一批次曲料大约是50吨 ，支撑起我们一年超过300万吨酱油规模化生产的最大底气 。就能捕捉到灌装过程中重量波动的异常信息 ，大概只是半张A4纸的重量，也可能受生病等状态影响 。”
从一粒黄豆到一瓶酱油 ，目前，为传统酱香注入源源不断的新活力 。这套AI精准灌装系统仅需0.15秒 ，海天味业研发专家吴工分享道 ，
风味是酱油的灵魂。误差控制在2克以内 ，
“我们的AI精准灌装高速产线上 ，米曲霉这个菌种被称为酱油的“芯片” 。粤学习记者 王璐瑶
剪辑 张琪达
校对 尹珏文 陈学德他告诉记者 ，以往更多依赖老师傅数十年的经验来判断
，还有背后的菌种与制曲“硬实力”
。每秒能采集100多种波段的光谱数据 。企业采用直径20米的全自动化圆盘 。能够24小时不间断地对产品进行鉴别
。让风味把控既有‘老到’的经验 ，
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